سیستم جکینگ هیدرولیکی مخازن (Hydraulic Tank Jacking System)

سیستم جکینگ هیدرولیکی مخازن (Hydraulic Tank Jacking System)

طراحی و ساخت سیستم جکینگ هیدرولیکی برای ساخت مخازن ذخیره نفت و فرآورده‌های نفتی | شرکت آتاما


سیستم جکینگ هیدرولیکی مخازن چیست؟

سیستم جکینگ هیدرولیکی مخازن (Hydraulic Tank Jacking System) یکی از تجهیزات تخصصی مورد استفاده در ساخت مخازن ذخیره نفت، فرآورده‌های نفتی، مواد شیمیایی و مخازن صنعتی است که امکان مونتاژ و ساخت مخزن را به روش Top-to-Bottom Construction Method یا روش جکینگ هیدرولیکی فراهم می‌کند.‎

در این روش، پس از نصب و جوشکاری اولین رینگ (Shell Course) مخزن، مجموعه‌ای از جک‌های هیدرولیکی در محیط مخزن نصب می‌شوند.‎ این جک‌ها اولین رینگ را به‌صورت کاملاً یکنواخت به سمت بالا بلند می‌کنند تا فضای کافی برای نصب و جوشکاری رینگ بعدی در قسمت پایین ایجاد شود.‎ این فرآیند تا تکمیل تمام رینگ‌های بدنه مخزن تکرار می‌شود.‎

استفاده از این روش باعث افزایش سرعت ساخت، بهبود کیفیت جوشکاری، افزایش ایمنی کارکنان و کاهش نیاز به داربست و تجهیزات سنگین می‌شود.‎

شرکت آتاما با تکیه بر دانش فنی و تجربه در حوزه تجهیزات مخازن ذخیره، انواع سیستم‌های جکینگ هیدرولیکی مخازن را طراحی و تولید می‌کند و امکان ساخت سیستم‌ها متناسب با قطر، ارتفاع و وزن مخزن را فراهم کرده است.‎


نحوه عملکرد سیستم Hydraulic Tank Jacking

در روش جکینگ هیدرولیکی، عملیات ساخت مخزن به ترتیب زیر انجام می‌شود:

  1. نصب کف مخزن (Bottom Plate)
  2. مونتاژ و جوشکاری اولین رینگ بدنه (First Shell Course)
  3. نصب جک‌های هیدرولیکی در محیط مخزن
  4. بلند کردن رینگ اول به ارتفاع مشخص
  5. نصب رینگ دوم در زیر رینگ اول
  6. جوشکاری کامل رینگ دوم
  7. بلند کردن هم‌زمان دو رینگ
  8. نصب رینگ سوم
  9. تکرار این فرآیند تا تکمیل بدنه مخزن
  10. نصب سقف و تجهیزات جانبی

این روش باعث می‌شود تمامی عملیات جوشکاری رینگ‌ها در ارتفاع مناسب و نزدیک سطح زمین انجام شود که کیفیت اجرا را افزایش داده و ریسک‌های ایمنی را کاهش می‌دهد.


اجزای اصلی سیستم جکینگ هیدرولیکی

یک Hydraulic Tank Jacking System معمولاً از بخش‌های زیر تشکیل شده است:

جک‌های هیدرولیکی (Hydraulic Jacks)

وظیفه بلند کردن یکنواخت بدنه مخزن را بر عهده دارند.

پاور یونیت هیدرولیک (Hydraulic Power Unit)

تأمین فشار روغن برای عملکرد جک‌ها.

سیستم کنترل مرکزی

هماهنگ‌سازی عملکرد تمامی جک‌ها برای بالا بردن هم‌زمان سازه.

شیلنگ‌ها و اتصالات فشار قوی

انتقال روغن هیدرولیک بین پاور یونیت و جک‌ها.

پایه‌ها و تجهیزات نگهدارنده

جهت انتقال ایمن بار به زمین و تثبیت موقعیت جک‌ها.


مزایای استفاده از Hydraulic Tank Jacking System

استفاده از سیستم جکینگ هیدرولیکی مزایای متعددی نسبت به روش‌های سنتی ساخت مخازن دارد.

  • افزایش سرعت ساخت مخزن
  • کاهش زمان اجرای پروژه
  • افزایش کیفیت جوشکاری
  • کاهش هزینه نصب داربست
  • کاهش استفاده از جرثقیل‌های سنگین
  • افزایش ایمنی پرسنل
  • توزیع یکنواخت بار
  • کاهش احتمال تغییر شکل بدنه مخزن
  • امکان اجرای مخازن با قطرهای بزرگ
  • کاهش هزینه‌های اجرایی پروژه

قابلیت‌های سیستم جکینگ هیدرولیکی آتاما

شرکت آتاما سیستم‌های جکینگ هیدرولیکی را متناسب با مشخصات هر پروژه طراحی و تولید می‌کند.

ویژگی‌های سیستم‌های آتاما:

  • طراحی مهندسی بر اساس وزن مخزن
  • قابلیت افزایش ظرفیت سیستم
  • کنترل هم‌زمان تمامی جک‌ها
  • دقت بالای حرکت
  • قابلیت تنظیم ارتفاع
  • عملکرد یکنواخت تمامی جک‌ها
  • طراحی مطابق استانداردهای صنعتی
  • قابلیت استفاده در پروژه‌های نفت، گاز و پتروشیمی

کاربردهای Hydraulic Tank Jacking

سیستم جکینگ هیدرولیکی در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد:

  • ساخت مخازن ذخیره نفت خام
  • مخازن فرآورده‌های نفتی
  • مخازن پتروشیمی
  • مخازن آب صنعتی
  • مخازن مواد شیمیایی
  • پایانه‌های نفتی
  • نیروگاه‌ها
  • صنایع فولاد
  • صنایع معدنی
  • صنایع دریایی

چرا آتاما؟

شرکت آتاما با تجربه در طراحی و ساخت تجهیزات مرتبط با مخازن ذخیره، انواع Hydraulic Tank Jacking System را متناسب با نیاز پروژه طراحی و تولید می‌کند.

مزایای همکاری با آتاما:

  • طراحی کاملاً سفارشی
  • تولید متناسب با ابعاد و وزن مخزن
  • استفاده از تجهیزات هیدرولیکی باکیفیت
  • کنترل کیفیت در تمامی مراحل ساخت
  • ارائه مستندات فنی
  • امکان آموزش بهره‌برداری
  • خدمات نصب، راه‌اندازی و پشتیبانی فنی
  • ارائه خدمات به پروژه‌های داخل و خارج از کشور

    مشخصات فنی سیستم جکینگ هیدرولیکی مخازن

    سیستم‌های جکینگ هیدرولیکی آتاما بر اساس مشخصات هر پروژه طراحی می‌شوند و ظرفیت، تعداد جک‌ها، کورس حرکت، فشار کاری و سیستم کنترل آن‌ها متناسب با ابعاد و وزن مخزن تعیین می‌شود.‎

    مشخصهتوضیحات
    نوع سیستمHydraulic Tank Jacking System
    نوع عملکردHydraulic Synchronized Lifting
    ظرفیت هر جکمطابق طراحی پروژه
    تعداد جکبر اساس قطر مخزن
    نوع کنترلهم‌زمان (Synchronized Control)
    نوع پاورپکHydraulic Power Unit
    ارتفاع هر مرحله جکینگمطابق طراحی
    کاربردساخت مخازن ذخیره
    قابلیت سفارشی‌سازیدارد

    اجزای سیستم Hydraulic Tank Jacking

    سیستم جکینگ هیدرولیکی از چند بخش اصلی تشکیل شده است که هماهنگی آن‌ها باعث بالا بردن یکنواخت بدنه مخزن می‌شود.‎

    جک‌های هیدرولیکی (Hydraulic Jack)

    مهم‌ترین بخش سیستم که وظیفه تحمل بار و بلند کردن رینگ‌های مخزن را بر عهده دارد.

    ویژگی‌ها:

    • ظرفیت بالا
    • عملکرد یکنواخت
    • ایمنی بالا
    • طراحی صنعتی

    پاور یونیت (Hydraulic Power Unit)

    پاور یونیت وظیفه تولید فشار هیدرولیکی مورد نیاز جک‌ها را بر عهده دارد.

    ویژگی‌ها:

    • فشار پایدار
    • مصرف انرژی بهینه
    • قابلیت کنترل دقیق
    • قابلیت استفاده مداوم

    سیستم کنترل (Control System)

    تمامی جک‌ها توسط یک سیستم کنترل مرکزی به‌صورت هم‌زمان هدایت می‌شوند.

    مزایا:

    • جلوگیری از اختلاف ارتفاع
    • توزیع یکنواخت بار
    • افزایش ایمنی
    • کنترل دقیق فرآیند جکینگ

    شیلنگ‌ها و اتصالات فشار قوی

    انتقال روغن هیدرولیک از پاور یونیت به جک‌ها توسط شلنگ‌ها و اتصالات فشار قوی انجام می‌شود.


    مراحل اجرای جکینگ مخزن

    شرکت آتاما اجرای سیستم را بر اساس یک فرآیند مهندسی انجام می‌دهد.

    مرحله اول

    اجرای کف مخزن


    مرحله دوم

    نصب اولین رینگ بدنه


    مرحله سوم

    نصب جک‌های هیدرولیکی


    مرحله چهارم

    بالا بردن اولین رینگ


    مرحله پنجم

    نصب رینگ دوم


    مرحله ششم

    جوشکاری کامل رینگ دوم


    مرحله هفتم

    بالا بردن دو رینگ به‌صورت هم‌زمان


    مرحله هشتم

    تکرار فرآیند تا تکمیل بدنه مخزن


    مرحله نهم

    نصب سقف مخزن


    مرحله دهم

    کنترل نهایی و تست عملکرد


    مزایای روش Top-to-Bottom نسبت به روش سنتی

    ویژگیروش سنتیHydraulic Tank Jacking
    سرعت اجرامتوسطبسیار بالا
    کیفیت جوشکاریمتوسطبسیار بالا
    ایمنیمتوسطبسیار بالا
    نیاز به داربستزیادبسیار کم
    نیاز به جرثقیل سنگینزیادکم
    دقت مونتاژمتوسطبسیار بالا
    هزینه اجرابیشترکمتر

    استانداردهای طراحی

    سیستم‌های جکینگ هیدرولیکی آتاما قابلیت طراحی و ساخت مطابق استانداردهای معتبر بین‌المللی را دارند.

    از جمله:

    • API 650
    • API 620
    • ASME Section VIII
    • AWS D1.1
    • ISO 9001
    • ISO 45001
    • استانداردهای ایمنی تجهیزات هیدرولیک

    ظرفیت طراحی

    سیستم‌های Hydraulic Tank Jacking آتاما متناسب با پروژه طراحی می‌شوند و محدود به ظرفیت مشخصی نیستند.

    امکان طراحی برای:

    • مخازن کوچک
    • مخازن متوسط
    • مخازن بسیار بزرگ
    • مخازن پالایشگاهی
    • مخازن پتروشیمی
    • مخازن ذخیره استراتژیک

    وجود دارد.


    مزایای سیستم جکینگ هیدرولیکی آتاما

    • طراحی کاملاً سفارشی
    • قابلیت افزایش ظرفیت
    • کنترل هم‌زمان تمامی جک‌ها
    • دقت بسیار بالا در حرکت
    • کاهش زمان اجرای پروژه
    • افزایش کیفیت ساخت
    • کاهش هزینه‌های اجرایی
    • کاهش نیاز به تجهیزات سنگین
    • قابلیت استفاده در پروژه‌های داخل و خارج از کشور
    • خدمات نصب، آموزش و پشتیبانی

    چرا آتاما؟

    شرکت آتاما با بهره‌گیری از تیم مهندسی و تجربه در حوزه ساخت تجهیزات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، سیستم‌های جکینگ هیدرولیکی را بر اساس نیاز هر پروژه طراحی و تولید می‌کند.

    تمامی تجهیزات پس از طراحی، ساخت و مونتاژ تحت کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا عملکرد ایمن، دقیق و قابل‌اطمینان آن‌ها در پروژه‌های صنعتی تضمین شود.

  • راهنمای انتخاب سیستم جکینگ هیدرولیکی مناسب

    انتخاب Hydraulic Tank Jacking System باید بر اساس وزن مخزن، قطر، ارتفاع، تعداد رینگ‌ها، شرایط محیطی، زمان اجرای پروژه و الزامات ایمنی انجام شود.‎ طراحی صحیح این سیستم باعث افزایش سرعت اجرا، کاهش هزینه‌های پروژه و بهبود کیفیت ساخت مخزن می‌شود.‎

    کارشناسان آتاما با بررسی مشخصات پروژه، مناسب‌ترین سیستم جکینگ هیدرولیکی را طراحی و پیشنهاد می‌کنند.


    عوامل مؤثر در انتخاب سیستم جکینگ

    ۱. قطر مخزن

    قطر مخزن تعیین‌کننده تعداد جک‌های موردنیاز و نحوه توزیع آن‌ها در محیط مخزن است.

    هرچه قطر مخزن بزرگ‌تر باشد، تعداد جک‌ها و ظرفیت کلی سیستم نیز افزایش می‌یابد.


    ۲. وزن بدنه مخزن

    مهم‌ترین پارامتر طراحی سیستم، وزن واقعی سازه‌ای است که در هر مرحله باید بلند شود.

    در طراحی موارد زیر محاسبه می‌شود:

    • وزن هر رینگ
    • وزن تجمعی رینگ‌ها
    • ضریب ایمنی
    • ظرفیت هر جک
    • ظرفیت کل سیستم

    ۳. ارتفاع مخزن

    ارتفاع مخزن تعیین می‌کند که عملیات جکینگ در چند مرحله انجام شود و کورس عملکرد جک‌ها چه مقدار باشد.


    ۴. شرایط محیطی

    در طراحی سیستم موارد زیر بررسی می‌شوند:

    • سرعت باد
    • دمای محیط
    • شرایط زمین
    • وضعیت فونداسیون
    • محدودیت فضای کارگاه
    • شرایط ایمنی پروژه

    مزایای اقتصادی سیستم Hydraulic Tank Jacking

    استفاده از سیستم جکینگ هیدرولیکی علاوه بر افزایش کیفیت اجرا، موجب کاهش قابل توجه هزینه‌های پروژه نیز می‌شود.

    مهم‌ترین مزایا عبارت‌اند از:

    • کاهش مدت زمان ساخت مخزن
    • کاهش تعداد نیروی انسانی
    • کاهش استفاده از جرثقیل‌های سنگین
    • حذف بخش زیادی از داربست
    • افزایش کیفیت جوشکاری
    • کاهش دوباره‌کاری
    • افزایش ایمنی پروژه
    • کاهش هزینه‌های اجرایی

    مقایسه روش جکینگ هیدرولیکی و روش سنتی

    ویژگیHydraulic Tank Jackingروش سنتی
    سرعت اجرابسیار بالامتوسط
    کیفیت جوشکاریبسیار بالامتوسط
    ایمنیبسیار بالامتوسط
    استفاده از داربستبسیار کمزیاد
    نیاز به جرثقیلکمزیاد
    هزینه اجراکمتربیشتر
    دقت مونتاژبسیار بالامتوسط
    قابلیت ساخت مخازن بزرگعالیمحدود

    چرا آتاما؟

    شرکت آتاما با تکیه بر دانش فنی، تجربه مهندسی و توان تولید، سیستم‌های جکینگ هیدرولیکی را برای پروژه‌های صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و شیمیایی طراحی و تولید می‌کند.

    مزایای همکاری با آتاما:

    • طراحی اختصاصی متناسب با پروژه
    • تولید مطابق استانداردهای بین‌المللی
    • استفاده از تجهیزات هیدرولیکی باکیفیت
    • کنترل کیفیت کامل قبل از تحویل
    • آموزش بهره‌برداری
    • نصب و راه‌اندازی در محل پروژه
    • خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی
    • امکان اجرای پروژه‌های داخل و خارج از ایران

    سوالات متداول (FAQ)

    سیستم Hydraulic Tank Jacking چیست؟

    سیستم جکینگ هیدرولیکی مجموعه‌ای از جک‌ها، پاور یونیت و تجهیزات کنترلی است که برای بالا بردن مرحله‌ای بدنه مخازن ذخیره در زمان ساخت استفاده می‌شود.


    این سیستم در چه پروژه‌هایی استفاده می‌شود؟

    در ساخت مخازن ذخیره نفت خام، فرآورده‌های نفتی، پتروشیمی، مخازن آب، مخازن شیمیایی، نیروگاه‌ها و صنایع فولاد کاربرد دارد.


    آیا امکان طراحی سیستم بر اساس پروژه وجود دارد؟

    بله. تمامی سیستم‌های جکینگ آتاما به‌صورت سفارشی و متناسب با ابعاد، وزن و شرایط پروژه طراحی و ساخته می‌شوند.


    آیا امکان افزایش ظرفیت سیستم وجود دارد؟

    بله. طراحی سیستم به‌گونه‌ای انجام می‌شود که در بسیاری از پروژه‌ها بتوان ظرفیت آن را متناسب با نیاز افزایش داد.


    آیا آتاما خدمات نصب و راه‌اندازی ارائه می‌دهد؟

    بله. آتاما علاوه بر طراحی و ساخت، خدمات نصب، آموزش اپراتورها، راه‌اندازی و پشتیبانی فنی را نیز ارائه می‌کند.


    جمع‌بندی

    سیستم جکینگ هیدرولیکی مخازن (Hydraulic Tank Jacking System) یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های ساخت مخازن ذخیره است که با افزایش سرعت اجرا، بهبود کیفیت جوشکاری، کاهش نیاز به تجهیزات سنگین و ارتقای ایمنی، به گزینه‌ای استاندارد در پروژه‌های نفت، گاز و پتروشیمی تبدیل شده است.

    شرکت آتاما با بهره‌گیری از توان مهندسی و تجربه در طراحی تجهیزات صنایع نفت، انواع سیستم‌های جکینگ هیدرولیکی را متناسب با نیاز هر پروژه طراحی و تولید می‌کند و آماده ارائه راهکارهای تخصصی برای پروژه‌های داخل و خارج از کشور است.


    برای دریافت مشاوره و استعلام قیمت

    اگر برای پروژه ساخت مخزن خود به سیستم Hydraulic Tank Jacking نیاز دارید، کارشناسان آتاما آماده بررسی مشخصات پروژه، ارائه مشاوره تخصصی، طراحی سیستم مناسب و ارائه پیشنهاد فنی و مالی هستند. برای دریافت اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت با ما تماس بگیرید.

1. Jacks must not exceed working capacity at any time 2. Ratio Tank Diameter (Ø) VS Tank Height (H)Max applicable tank height using lifting jacks is 25 m For Ø ≥ H. Use jacking system with appropriate number of jacks For H ≤ Ø ≤ 2 H. Lifting Jacks can be used ONLY with written authorization from M/s Orione Hydropower. Tech Support: For H ˃2 Ø. Unsafe. Never lift a tank 3. Number of jacks/trestles calculation a. A = W x WLF / ῼ W: Tank lifting weight in metric tons not considering bottom ring and annular plate WLF: Wind load factor use 1.20 for max speed of 57.6 km/hr. ῼ: Jack rated working capacity (eg. use 12 for OTJ 12)

b. B = π x Ø / 3.50 Ø: Tank diameter in meters Max arc spacing: 3.50 m c. C = Select the greatest value between A and B d. D (Jacks Spacing) = π x Ø / C e. If D ≥ 1.80 then C is the number of jacks required f. If D < 1.80 redo the calculation using a higher rated jack Note: Tanks with permanent column roof support need two additional jacks/trestle per column 4. Arc distance between jacks MUST NOT exceed 3.50 m 5. Wind speed when lifting MUST NOT exceed 57.6 km/hr (16 m/s) 6. Max shell ring height depends of selected trestle: 2.5 m or 3.0 m 7. Min shell ring height: 1.80 m. If first shell ring sits on annular plate 8. Min shell ring height: 1.00 m. If shell ring sits on beam spacers of0.80 m 9. Plate thickness less than 6.00 mm: Use special reinforcement 10. Jacking system CANNOT be removed during tank erection.Remove ONLY after the tank is fully lifted and bottoring has been welded to the annular plate